Почему выбирают хромитовый песок для литья?
Хромитовый песок (хромитовый рудный песок) часто используется в качестве формовочной смеси для крупногабаритных толстостенных стальных отливок. Он обладает характеристиками высокой температуры спекания и высокой устойчивостью к проникновению жидкой стали. Он применим к песку из оксида железа и хрома, что позволяет избежать большей части механического и химического прилипания песка. Таким образом, отливки получают гладкую и чистую поверхность. Хромитовый песок очень популярен в литейном производстве тяжелой стали. Однако в некоторых случаях при литье из нержавеющей стали с кислотоупрочняющей фурановой смолой или жидким стеклом хромитовая руда также будет иметь дефект налипания песка «глазурь». Использование южноафриканского хромитового песка отличного качества может эффективно уменьшить этот дефект.
Исследования показывают, что эмалевый песок, образующийся на поверхности толстых и больших стальных отливок, часто возникает из-за разложения FeO из хромитовой руды при высоких температурах, который химически реагирует с элементом Cr в расплавленной стали (для отливок из стали с высоким содержанием хрома). ) или пленка карбонизации смолы на поверхности лицевого песка. Эта окислительно-восстановительная реакция восстанавливает оксид железа в хромитовом песке с образованием расплавленного железа. Расплавленный чугун смешивается с частицами хромовой руды с образованием плотной металлокерамической смеси после охлаждения и прилипания к поверхности отливки, в результате чего образуется «глазурный» дефект налипания песка. Поэтому содержание железа в хромовом песке необходимо контролировать, чтобы предотвратить такую ситуацию.
В процессе производства хромитовой руды особенно важно промывать и магнитно сепарировать сырой хромитовый рудный песок из Южной Африки. Процесс промывки водой может удалить желтую пленку SiO2, осадок и примеси из необработанного песка. Процесс магнитной сепарации позволяет удалить избыточное железо, магнетизм и кремний, а также контролировать содержание FeO в пределах 26,5%, содержание SiO2 в пределах 1% и мутность в пределах 0,2%.
